大型齿轮加工产品的主要步骤就是热处理，热处理的过程中需要掌握火候然而在热处理过程是一个很难处理的的。
热处理过程中大齿轮的内部组合和性能的变化无法实时监控，这是热处理质量控制难度大的主要原因之一。
个原因是淬火，到目前为止还没有一种传感技术手段可以实时反映冷却过程中温度和组织变化的信息，所以人们对其知之甚少，而且具有很大的潜力挖掘；
第二个原因是影响热处理质量的因素众多，例如介质的种类和成分，介质老化情况，介质温度，介质搅拌，齿轮钢的成分等都会对大齿轮加工产品的淬火质量产生影响，是质量控制遇到很大的困难，铸造、锻造、塑造成型、预先热处理等各道工序也想影响最后热处理的质量，不全面系统的掌握整个材料质量中各个环节的影响，就无法实现热处理质量控制过程；
第三个原因是在于热处理质量检验的局限性，硬度检测是热处理质量检验的最常用办法，但是只能检测到大齿轮表面的硬度，无法反映内部质量，而硬度不能全面反映材料的组织和性能，所以靠热处理后的检验，并不能严格的把好热处理质量关。
