铸钢件目前已经广泛应用到五金及机械电子行业中，而且其用途范围有不断扩大的趋势。因而其生产质量能否得到保证是一件非常重要的事情，但由于铸钢件在铸造的过程中容易出现一些小问题，所以其工艺流程的把握就显得尤为重要，那么今天我们就来了解一下其复杂的工艺措施。
1、于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
质量是铸钢件生命！有生命的铸件才能更好的为我们服务，才能实现它本身的一个价值，才能为厂家带来更多的利润。
